Logam minangka salah sawijining kontaminasi sing paling umum ditemokake ing produk panganan.Sembarang logam sing dikenalake sajrone proses produksi utawa ana ing bahan mentah,
bisa nimbulaké downtime produksi, ciloko serius kanggo konsumen utawa ngrusak peralatan produksi liyane.Konsekuensi bisa serius lan bisa uga larang regane
pratelan ganti rugi lan produk ngelingi sing ngrusak reputasi merek.
Cara sing paling efektif kanggo ngilangi kemungkinan kontaminasi yaiku nyegah logam mlebu ing produk sing dituju kanggo konsumsi konsumen ing wiwitan.
Sumber kontaminasi logam bisa akeh, mula penting kanggo ngetrapake program inspeksi otomatis sing dirancang kanthi apik.Sadurunge sampeyan ngembangake pencegahan apa wae
ngukur, iku penting kanggo duwe pangerten saka cara kontaminasi logam bisa kelakon ing produk pangan lan ngenali sawetara saka sumber utama kontaminasi.
Bahan mentah ing produksi panganan
Conto khas kalebu tag logam lan tembakan timbal ing daging, kawat ing gandum, kawat layar ing bahan bubuk, bagean traktor ing sayuran, pancing ing iwak, staples lan kawat.
strapping saka wadhah materi.Produsen panganan kudu kerja sama karo pemasok bahan mentah sing bisa dipercaya sing nerangake standar sensitivitas deteksi kanthi jelas
ndhukung kualitas produk pungkasan.
Dipuntepangaken dening karyawan
Efek pribadi kayata tombol, pulpen, perhiasan, dhuwit recehan, kunci, jepit rambut, pin, klip kertas, lan sapiturute bisa kanthi ora sengaja ditambahake ing proses kasebut.Konsumsi operasional kaya karet
sarung tangan lan perlindungan kuping uga menehi risiko kontaminasi, utamane, yen ana praktik kerja sing ora efektif.Tip sing apik yaiku nggunakake pulpen, bandage lan liya-liyane
item tambahan sing bisa dideteksi karo detektor logam.Mangkono, barang sing ilang bisa ditemokake lan dibusak sadurunge produk sing dikemas metu saka fasilitas kasebut.
Pambuka "Praktik Manufaktur Apik" (GMP) minangka sakumpulan strategi kanggo nyuda risiko kontaminasi logam minangka pertimbangan sing migunani.
Maintenance njupuk Panggonan ing utawa cedhak baris produksi
Obeng lan piranti sing padha, swarf, kabel tembaga mati-potong (sawise ndandani listrik), serutan logam saka ndandani pipa, kawat ayakan, bilah potong rusak, lsp.
risiko kontaminasi.
Risiko iki suda sacara signifikan nalika pabrikan ngetutake "Praktik Teknik Apik" (GEP).Conto GEP kalebu nindakake karya teknik kayata
welding lan pengeboran njaba wilayah produksi lan ing workshop kapisah, sabisa.Nalika ndandani kudu digawe ing lantai produksi, sing terlampir
kothak piranti kudu digunakake kanggo nahan piranti lan spare parts.Sembarang potongan sing ilang saka mesin, kayata nut utawa bolt, kudu diitung lan ndandani kudu ditindakake.sakcepete.
Pangolahan ing tanduran
Crusher, mixer, blender, slicers lan sistem transportasi, layar rusak, irisan logam saka mesin panggilingan, lan foil saka produk reklamasi kabeh bisa dadi sumber
kontaminasi logam.Bebaya kontaminasi logam ana saben wektu produk ditangani utawa liwat proses.
Tindakake Praktek Manufaktur sing Apik
Praktek ing ndhuwur penting kanggo ngenali sumber kontaminasi.Praktek kerja sing apik bisa mbantu nyuda kemungkinan rereged logam mlebu
aliran produksi.Nanging, sawetara masalah keamanan pangan bisa uga ditanggulangi kanthi luwih apik kanthi rencana Analisis Bahaya lan Titik Kontrol Kritis (HACCP) saliyane GMP.
Iki dadi tahap sing penting banget kanggo ngembangake program deteksi logam sakabèhé sing sukses kanggo ndhukung kualitas produk.
Wektu kirim: Mei-13-2024